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我公司是國內生產工業自動調節閥的企業。其中的一個重要零件——閥板（圖 1)，因其整體尺寸大而最小壁厚只有 4~15mm，造成分型困難，（我公司采用日本引進的 VRH-CO2 真空硬化法造型），定位銷無法安裝，因而導致閥板變形、錯位等缺陷，鑄件的形狀、尺寸精度無法保證。為此，我們經過反復摸索，最后采用漏模工藝，成功地生產出了蝶閥雙面閥板鑄件。

1 漏模工藝設計

漏模造型工藝方案如圖 2 所示，分型面選在閥板的中心。由于采用了漏模，模型的實際厚度大為提高，實際操作中，以質量好的二十合板為基礎，其上縱橫交錯粘結木料，作出模型實體，并安裝適合的定位銷；假箱底飯也采用二十合板，其上固定安裝雙面內澆口，裝上幾個定位銷即可。這種方法模型厚度得到了合理的加厚，避免了模型選用高級材料和復雜制作工藝。

2 使用效果

根據上述工藝做出的模型，由于實際厚度加厚，變形能力加強，模型使用壽命大為提高。造型時，將假箱底板置于型板上。利用定位錐及固定銷將假箱底板固定，然后將模型用定位銷固定在型板上，造型后分型面平整，型腔形狀、尺寸準確。幾批鑄件的檢驗結果表明，采用該工藝鑄出的閥板，形狀、尺寸精度及表面質量均達到零件設計要求，避免了變形、錯位等缺陷的發生。