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1 范圍

本標準規(guī)定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學成分、力學性能、技術要求、試驗和檢驗等。

本標準適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228—2002，eqv ISO 6892:1998）
GB/T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件（GB/T2100—2002，eqv ISO 11972:1998）
GB/T 4334（所有部分）不銹鋼腐蝕試驗方法
GB/T 5613 鑄鋼牌號表示方法
GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（GB/T5677—1985，neq JCSS G2）
GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機械加工余量（GB/T6414—1999，eqv ISO 8062:1994）
GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質量評級標準（GB/T7233—1987，neq BS 6208:1982）
GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法
GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
GB/T 11351 鑄件重量公差
GB/T 13927 通用閥門壓力試驗（GB/T13927—1992，neq ISO 5208:1982）
GB/T15169 鋼熔化焊焊工技能評定期（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）
JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T7927 閥門鑄鋼件外觀質量要求
ASTMA351/A351M:2000 承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鑄鋼件規(guī)范

3 技術要求

3.1 鑄造

鋼應采用電弧爐、感應電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。

3.2 鑄件鋼種及化學成分

3.2.1 鑄件化學成分應符合表 1 的規(guī)定。

表 1 鑄件化學成分

牌號	化學成分/（除給出范圍外的為最大值）											引用標準
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Cu	Ti	S	P	N
ZG03Cr18Ni10	≤0.03	≤1.5	0.8~2.0	17.0~20.0	8.0~12.0	—	—	—	≤0.030	≤0.040	—	GB/T 2100 GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9	≤0.08				8.0~11.0	—	—	—			—
ZG12Cr18Ni9	≤0.12					—	—	—		≤0.045	—
ZG08Cr18Ni9Ti	≤0.08					—	—	5（C—0.02）~0.7		≤0.040	—
ZG12Cr18Ni9Ti	≤0.12					—	—			≤0.045	—
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti	≤0.08			16.0~19.0	11.0~13.0	2.0~3.0	—			≤0.040	—
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti	≤0.12						—			≤0.045	—
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N			8.0~10.0		3.0~5.0	2.9~3.5	2.0~2.5	—	≤0.035	≤0.060	0.16~0.26
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN			12.0~14.0	17.0~20.0	—	1.5~2.0	1.0~1.5	—			0.19~0.26
CF3	0.03	2.00	1.50	17.0~21.0	8.0~12.0	—	—	—	0.04	0.04	—	ASTMA 351/A351M:2000
CF8	0.08			18.0~21.0	8.0~11.0	—	—	—			—
CF3M	0.03	1.50		17.0~21.0	9.0~13.0	—	—	—			—
CF8M	0.08			18.0~21.0	9.0~12.0	—	—	—			—
CF8C		2.00				—	—	—			—

3.2.2 化學分析

3.2.2.1 熔煉爐次分析

鑄件生產(chǎn)者每一爐次應作化學成分分析，測定規(guī)定的元素含量，分析時，應用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時，應取自表面下至少 6.5mm 處。分析結果應符合表 1 的規(guī)定，并報告給需方或其代表。

3.2.2.2 成品分析

成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。

當鉆屑取樣時，一般應取自表面下至少 6.5mm 處，當鑄件厚度小于12mm 時取中心部位。分析結果應符合表 1 的規(guī)定，分析允許偏差應符合 GB/T222 的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據(jù)。

3.2.2.3 仲裁分析

化學分析取樣方法按 GB/T222 的規(guī)定，化學成分仲裁分析按 GB/T223 的規(guī)定。

3.3 力學性能

鑄件的力學性能應符合表 2 的規(guī)定。

表 2 鑄件軟科學性能

牌號	熱處理規(guī)范			力學性能≥				引用標準
	類型	加熱溫度/℃	冷卻介質	抗拉強度 σb/MPa	屈服強度 σs/MPa	伸長率 δ/%	斷面收縮率 ψ/%
ZG03Cr18Ni10	淬火	1050~1100	水	392	177	25	32	GB/T 2100 GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9	淬火	1080~1130	水	441	196
ZG12Cr18Ni9	淬火	1050~1100	水
ZG08Cr18Ni9Ti	淬火	950~1050	水
ZG12Cr18Ni9Ti	淬火	950~1050	水
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti	淬火	1100~1150	水	490	216	30	30
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti	淬火	1100~1150	水
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N	淬火	1150~1180	水	588	392	25	35
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN	淬火	1150~1180	水			30	40
CF3	淬火	＞1040	水	485	205	35	—	ASTMA 351/A351M:2000
CF8	淬火	＞1040	水				—
CF3M	淬火	＞1040	水			30	—
CF8M	淬火	＞1040	水				—
CF8C	淬火	＞1065	水

3.4 熱處理

熱處理應符合表 2 的要求，熱處理爐應用高溫儀表，根據(jù) GB/T9452 的規(guī)定有效地控制爐溫。

3.5 質量要求

3.5.1 鑄件尺寸

鑄件應符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應符合 GB/T6414 相應鑄件精度等級的規(guī)定；鑄件重量公差應符合 GB/T11351 的規(guī)定。

3.5.2 鑄表面

鑄件表面應按 JB/T7927 和訂貨合同的要求進行外觀檢查，應無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。

3.5.3 焊補

3.5.3.1 焊補鑄件的焊工應按 GB/T15169 的要求考試合格具有相應的資格證書，焊接工藝評定應按 JB4708 的要求進行。

3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補：

a）圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補的缺陷；

b）有蜂窩狀氣孔者；

c）成品試壓滲漏且焊補后無法保證質量者；

d）同一部位的焊補次數(shù)不得超過 2 次。

4 試驗方法和檢驗規(guī)則

4.1 拉力試驗

4.1.1 試棒的型式、尺寸、試驗方法按 GB/T228 的規(guī)定。

4.1.2 任一試棒若發(fā)現(xiàn)機械加工缺陷或鑄造缺陷，應取備用試棒重做試驗。

4.1.3 試塊應與鑄件同爐進行熱處理。

4.1.4 鋼的每一熔煉爐次應進行一次拉伸試驗，任何爐次的力學性能試驗結果若不符合表 2 的規(guī)定，其鑄件及試棒可重新熱處理，重復試驗，但固溶處理不得超過兩次。

4.2 殼體試驗

4.2.1 每個承壓鑄件都應加工后按 GB/T13927 的規(guī)定進行殼體試驗。

4.2.2 鑄件殼體試驗可以在交貨前或需方機械加工后進行，但鑄件生產(chǎn)者應對殼體試驗鑄件的質量負責。

4.3 晶間腐蝕試驗：

如訂貨合同中要求作晶間腐蝕試驗，應按 GB/T4334 規(guī)定進行試驗。

4.4 如訂貨合同中要求作射線照相檢驗或超聲波探傷應分別按 GB/T5677 和 GB/T7233 規(guī)定檢驗。如訂貨合同中要求作滲透探傷檢驗應按 GB/T9443 規(guī)定檢驗。

4.5 如訂貨合同中要求作酸洗鈍化處理應按雙方協(xié)商的要求進行。

4.6 鑄件生產(chǎn)者應向需方同時提供化學成分和力學性能試驗報告，缺一不可，并附一份鑄件符合本標準的合格證。

4.7 鑄件生產(chǎn)者應為需方檢驗人員提供必要的方便，使其確信鑄件符合本標準和合同規(guī)定，并提供相應的報告和資料，但該檢驗工作不應影響鑄件生產(chǎn)者正常生產(chǎn)。

4.8 需方驗收鑄件后，若發(fā)現(xiàn)有害缺陷的鑄件需要退貨時，應及時通知鑄件生產(chǎn)者。

4.9 需方對鑄件材質提出異議時，從寄出試驗報告之日起，將該樣品保存 30 日，鑄件生產(chǎn)者可在此期間內提出復查要求。

4.10 需方根據(jù)試驗報告作出拒收決定時，應在收到報告 30 日內通知鑄件生產(chǎn)者。

5 標志

承壓鑄件上應有鋼的牌號或代號、爐號標志，對于質量小于 20kg 的承壓鑄件鑄字有困難時，經(jīng)需方同意允許打鋼印。

不銹鋼減壓閥